খবর

আপনার কর্মশালা কীভাবে পরিষ্কার এবং সুসংগঠিত রাখবেন?

রুইকিফেং অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা (www.aluminum-artist.com)

-১ -
অনেক কোম্পানিতে,উৎপাদন স্থানএকটা গোলমাল।
পরিচালকরা এ ব্যাপারে কিছুই করতে পারবেন না, এমনকি এটিকে হালকাভাবেও নিতে পারবেন না।
আমরা কেন আমাদের পণ্যের মান উন্নত করতে পারি না?পণ্যঅথবা পরিষেবা?
গ্রাহকের ডেলিভারির তারিখ বারবার বিলম্বিত হয় কেন?
কেন এন্টারপ্রাইজের খরচ সবসময় বেশি থাকে?
কারণ এন্টারপ্রাইজ সাইট ব্যবস্থাপনা নোংরা, অগোছালো, খারাপভাবে পরিচালিত।
এন্টারপ্রাইজ ব্যবস্থাপনার বিচার ঠিক আছে, সবচেয়ে স্বজ্ঞাত এবং কার্যকর পর্যবেক্ষণ হল তার কর্মক্ষেত্র পরীক্ষা করা, ভালো ব্যবস্থাপনা স্থানটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল হতে হবে।
ঐসব শক্তি থেকে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত, কর্মীদের সংহতি এবং কেন্দ্রীভূত শক্তি বিশৃঙ্খলাপূর্ণ সাইটের উদ্যোগের তুলনায় অনেক ভালো হবে ……
প্রকৃতপক্ষে, সাইট ম্যানেজমেন্ট অনেক কিছুর সাথে জড়িত, কিন্তু মৌলিক উপাদান মাত্র তিনটি: কর্মী, জিনিসপত্র, স্থান; সাইটের অবস্থা সর্বদা পরিবর্তনশীল, কেবল "দুটি ধারায়" বিভক্ত: সরবরাহ এবং তথ্য প্রবাহ।
সাইট ম্যানেজারদের অবশ্যই এই তিনটি উপাদান এবং দুটি ধারার একটি বিশদ বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করতে হবে, যেখান থেকে তারা সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে, কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য উত্তর খুঁজে পেতে পারে। সহজভাবে এটি হল:
১# প্রক্রিয়া প্রবাহ পরীক্ষা করুন
2# অ্যাসেম্বলি লাইন গণনা করুন
৩# অ্যাকশন উপাদান কমিয়ে দিন
৪# মেঝের পরিকল্পনা সামঞ্জস্য করুন
৫# পরিচালনার সময় এবং স্থান হ্রাস করুন
৬# মানুষ এবং মেশিনের দক্ষতা উন্নত করুন
৭# মূল রুটটি ছোট করুন
৮# ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট পরীক্ষা করুন
৯# সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করুন
-২-
তারপর, কর্মশালা ব্যবস্থাপনার বিশৃঙ্খলার পরিচালনা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করা যেতে পারে।
কর্মী সংখ্যা:পর্যাপ্ত সরঞ্জাম, উপযুক্ত ব্যবস্থাপনা স্তর এবং ব্যবস্থাপনা কর্মী, সকল ধরণের উৎপাদন কর্মী এবং সংশ্লিষ্ট কর্মী (উৎপাদন পরিকল্পনাকারী, সংগ্রহ, মান নিয়ন্ত্রণ, গুদাম ব্যবস্থাপনা, প্রযুক্তিবিদ, প্লাম্বার এবং ইলেকট্রিশিয়ান ইত্যাদি) কি যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন আছে?
কর্মপ্রবাহ:কর্মপ্রণালী (উৎপাদন সময়সূচী, ক্রয় প্রক্রিয়া, মান পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান, গুদাম ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি, ইত্যাদি, সাইট ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি) কি প্রতিষ্ঠিত? সমস্ত বিভাগ কি কর্মপ্রণালী অনুসারে কাজ করছে?
অর্ডারের সময়সূচী:উৎপাদন সময়সূচী কি যুক্তিসঙ্গত, এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা ছাড়াই উৎপাদন ক্ষমতা কি অতিরিক্ত বোঝা?
মান ব্যবস্থাপনা:মানসম্মত লিখিত মানদণ্ড আছে কি? এবং পরিদর্শন এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনে মানসম্মত কর্মীরা কি সেই মানদণ্ড অনুসারে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিচালিত হয়? সময়মতো সমস্যাটির সমাধান হয়েছে কি?
উৎপাদন ব্যবস্থাপনা:কাজের প্রবাহ লাইনের নকশা কি যুক্তিসঙ্গত? পরিচালনার প্রয়োজনীয়তাগুলি কি স্পষ্ট? উৎপাদন সময়সূচী কি ভালভাবে ভেবেচিন্তে তৈরি? উপকরণ সংগ্রহ এবং উপকরণ প্রস্তুতি কি উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে?
গুদাম ব্যবস্থাপনার দায়িত্বে কি কোন পেশাদার ব্যক্তি আছেন এবং উপাদানের হিসাব কি পরিষ্কার? কারিগরি কর্মীরা কি সময়োপযোগী এবং কার্যকর পদ্ধতিতে অস্থায়ী সমস্যা মোকাবেলা করতে পারবেন?
উৎপাদন স্থানটি কি সুসংগঠিত, এটি কি নোংরা এবং বিশৃঙ্খল? ত্রুটিপূর্ণ পণ্য এবং ভাল পণ্য কার্যকরভাবে আলাদা করা যাচ্ছে না, যা বিভ্রান্তির সৃষ্টি করছে?
মজুদ ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে:নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।

-৩-
১, ERP সিস্টেম ব্যবহার করুন, যার একটি গুদাম ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা রয়েছে।
কোম্পানির প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা এবং বিভিন্ন বিভাগের প্রতিক্রিয়ার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, কোম্পানির তথ্য কর্মীরা মূল ERP সংস্করণ ব্যবহার শুরু করার সময় ERP সিস্টেমটি আপগ্রেড করতে থাকে। প্রতিটি সাবসিস্টেম দ্বারা কোম্পানির সামগ্রিক কার্যক্রম উপস্থাপন করা যেতে পারে।
কোম্পানির কাছে অর্ডার গ্রহণ থেকে শুরু করে উৎপাদন, ক্রয়, গ্রহণ, স্ক্র্যাপিং, অ্যাসেম্বলিং এবং শিপিং ইত্যাদির বিস্তারিত তথ্য রয়েছে। সমস্ত বিভাগ রিয়েল টাইমে ইনভেন্টরি পরিস্থিতি, উৎপাদনের পরিমাণ, ক্রয় এবং শিপিং জানতে পারে।
এমআরপি সরাসরি উৎপাদন সময়সূচী শুরু করতে পারে।
২, উৎপাদন স্থান থেকে গুদাম পর্যন্ত ভালো এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের পার্টিশন ব্যবস্থাপনা।
৩, একটি ঐক্যবদ্ধ উপাদান কোড প্রতিষ্ঠা করুন।
৪, গুদামটি বিভিন্ন অঞ্চলে বিভক্ত, শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন অনুসারে, উপাদান ঝুলন্ত অ্যাকাউন্ট কার্ড, স্পষ্টভাবে বিস্তারিত রেকর্ড ভিতরে এবং বাইরে রাখা।
৫, উপকরণগুলি নির্দিষ্ট ক্ষমতা এবং পরিমাণে প্যাক করা হয়, ক্রমানুসারে স্থাপন করা হয়, খুঁজে পাওয়া এবং গণনা করা সহজ।
৬, ABC শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতির ব্যবহার, মূল উপকরণের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করে।
গুদাম কেরানি সিস্টেমের জন্য দায়ী, গুদাম ব্যবস্থাপক উপাদানগত পার্থক্যের সম্পূর্ণ দায়িত্ব গ্রহণ করেন। (চালানের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এমন আউটসোর্স করা পণ্যের তালিকা স্বাভাবিক নয়, ক্রেতার দায়িত্ব হিসেবে বিবেচিত; চালানের জন্য প্রয়োজনীয় বাড়িতে তৈরি আধা-সমাপ্ত পণ্যের তালিকা স্বাভাবিক নয়, পরিকল্পনাকারীর দায়িত্ব হিসেবে বিবেচিত), যা কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার অন্তর্ভুক্ত।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযদি আপনার আরও তথ্যের প্রয়োজন হয়।